Принцип действия Реагента 2000

На рисунке показана пара трения с масляной смазкой.
Даже очень хорошо подготовленная поверхность стали при детальном рассмотрении под микроскопом имеет вид вспаханного поля. При трении металлических поверхностей возникают электромагнитные поля, которые захватывают атомарный водород (продукт деструкции масла) и направляют его в подложку металла. Кроме того, при трении диспенсионно-упрочняющие системы (например карбиды металлов) диффундирует с поверхности трения в металл. Прочность металла и ресурс детали из-за этого снижается в 5—8 раз.

С ростом зазоров биение увеличивается пропорционально. Атомарный водород накапливается в межзеренном пространстве. Это пространство является для него емкостью, как наиболее неплотная структура металла.
В процессе движения контактируемых поверхностей относительно друг друга, их наиболее выступающие пики вступают в соприкосновение и разрушаются. В зоне разрушения микропика образуется микрократер. Без проведения упрочнения поверхностей скорость разрушения повышается в 3—10 раз.

С ростом зазора продолжает расти биение тела и контртела, это ведет к повышению вибрации и шума. Со временем все больше микропиков разрушается, добавляя в масло всё новые и новые частицы металла и увеличивая зазоры. Масло разрушается под действием температуры и давления, образуя атомарный водород. Атомарный водород устремляется в подповерхностный слой, так как он самый горячий. Там он соединяется с металлом, образуя хрупкие гидраты. В полостях и раковинах водород переходит из атомарного в молекулярное состояние, то есть в газ. Молекулярный водород постепенно расклинивает эти полости из возникающего большого давления. Таким образом, происходит чешуйчатое отслоение металла.

Надо помнить что ХТО неравномерно упрочняет металл. Это ведёт к тому, что в межзёренном пространстве накапливается большее количество мелких атомов, используемых для деформации решётки металла. Это дает охрупчивание зерна металла. Поэтому широкое распространение получили присадки к маслам.

Антизадирные и заполняющие присадки
В последние годы активно применяются многочисленные антизадирные и заполняющие присадки (Деста, Аспект модификатор, Универсальный модификатор, СУРМ, Гретерин, РиМет, Fenom, ER, Хадо, FORSAN, Супротек и другие).
	В состав таких присадок входят следующие элементы: антиоксиданты для предотвращения старения масла антизадирные заполняющие В процессе трения кратеры заполняются заполняющими элементами. Частично выровненные поверхности на антизадирных элементах, проскальзывают друг по другу, как на шариках.

Основные недостатки данной технологии:

В местах трения всё время необходимо наличие присадки в достаточной концентрации. Это повышает вероятность засорения масляной системы.
Разрушение масла замедляется, но не останавливается полностью. Водород продолжает поступать в металл. Следовательно водородное разрушение металла продолжается, только с меньшей скоростью.

Жидкий монокристалл, технология Реагент 2000

Данная технология включает:

керамику - она упрочняет дисперсные системы, дифундирующие в подповерхностные слои металла
металлы - легируют матрицу поверхностного и подповерхностного слоев
модификаторы - снижают скорость диффузии дисперсионных систем
органику - связывает атомарный водород, отмывает металл от нагара и лакообразований, восстанавливает металл из оксидов, синтезирует углеводороды из CO и CO2
металло-органику - стабилизирует процесс предокисления и формирует легированный кислородом сплав

Сначала мягкие составляющие постепенно заполняют неровности поверхностей контактов. Формируется поверхностная пленка из органики, металлов и УДА (ультрадисперсных алмазов). Кислотные остатки и УДА создают эффект эффект шаржирования (механо-химической полировки). Это очищает пары трения от лаков, нагаров и закоксований, оптимально подгоняя детали относительно друг друга. Образующееся защитно-восстановительное покрытие по своей структуре повторяет эффект порошковой металлургии. Оно не позволяет скалывать микропики и останавливает процесс износа металла.

Защитно-восстановительное покрытие постепенно растет и создает ровную поверхность. Атомарный водород в металле связывается органическими соединениями. Атомарный водород, который образуется при разрушении масла не может проникнуть в металл, так как защитно-восстановительное покрытие является диэлектриком и не пропускает электромагнитные поля в подложку металла. Коэффициент трения покрытия аномально низкий, так как УДА гидрофильны, а органно-металлическая часть гидрофобна.
Антиоксиданты в Реагенте 2000 восстанавливают оксиды и замедляют разрушение масла.

Образованная матрица из УДА, органики и металлов обладает текучестью и способна выдавливаться при избыточном наращивании. Это позволяет создавать покрытие, нормализующее технологические зазоры механизмов и одновременно избежать заклинивания. При отсутствии охлаждения маслом или другими смазками, жидкая фракция кристаллизуется. Образуется очень твердая поверхность с низким коэффициентом трения. Это позволяет сохранить трущиеся поверхности и снова избежать заклинивания.

Вышеперечисленные процессы протекают параллельно в зоне контакта и в масле. В зоне контакта система активируется, а в масле процессы происходят на катализаторах.